軟件工程團隊： 

通過研究物料的變化、設備的動作和人員的管控，為流程生產線構建了三個模型，即生產線設備模型Conros、生產線物料變化模型Opros、生產線管控模型Docons。生產線建?；跈C理、規則、智慧等方法，采用系統和矩陣理論的思路，實現生產線的效率、能耗、成本、質量、安全、環境、可持續的綜合優化。

Conros生產線設備模型 主要實現的功能

● 設備的定義與分類；● 設備規則庫與故障庫的建立；● 設備狀態的判斷；● 設備故障的預判診斷；● 設備各個系統間的規則與方法；● 人與設備之間的規則與方法；● 設備與生產七項指標間的內在聯系等。 

Opros生產線生產工藝過程模型 主要實現的功能 

● 計劃承接與分解；● 智能排產與調度；● 生產操作與指導；● 生產線狀態的反饋、評估與識別；● 生產尋優；● 應急預案、應急處理、應急預測。 

Docons工廠管控業務模型 主要實現的功能 

●計劃的編制；●生產線指標分解為設備動作、物料變化、操控指令的KPl和關鍵參數；● KPI與關鍵參數的實時監視與預測；●構建指標間相生相克的關系；●構建指標間的優化模型；●提供分析決策信息；●提供智能判斷工具。

控制工程團隊：

控制工程是解決各種工程實際問題的技術團隊，公司擁有******的設計、編程、調試等專業工程師，具有電氣傳動、儀器儀表、自動化系統設計、軟件編程、系統調試能力。結合項目經理的******協調管理，確保項目做到***精***優，使項目的執行效率和質量得到******保障。

u自動化系統編程標準化：

采用ISA-88作為自動化編程語言的標準，用模式化的方式解決問題。減少編程開發時間，降低風險，提高應用程序的可靠性、易讀性和安全性。

u 數據模塊信息化：

對于不同的應用功能開發需求，程序間傳遞的不是數據而是信息，信息流模型和S88物理模型相對應，為MES、ERP及第三方管理軟件提供數據信息接口，更為******的提供數據信息連接功能。

u檢測儀表通訊網絡化：

集成各類儀表通訊，轉換數據，使智能儀表與控制系統有機結合，提高了傳輸數據的準確性，增強了應用系統的抗干擾性，便于提高控制精度。

u人機界面智能化：

基于各崗位操作的人性化設計，提高了信息傳輸的便捷性。將數據轉換成易于理解的報警、操作、設備和生產信息，有利于指導決策，讓人機界面變得更豐富、實用。

儀表通信團隊：

儀表通信團隊致力于滿足客戶的網絡通信需求，充分利用資源優勢為客戶提供******的解決方案和技術支持。始終堅信沒有走不通的路，沒有連不上的網。

u網絡集成與協議轉換：

提供工業現場級、控制級、管理級的有線與無線組網方案、工程施工及技術支持，提供AB、西門子、三菱、施耐德、歐姆龍、GE等工業現場總線間互聯互通的優化方案設計，提供DeviceNet，ControlNet, EtherNet/IP，Profibus,Profinet. CC-Link,Modbus，ModbusTCP/IP, CANOpen協議間相互轉換和互聯的網關產品，為不同PLC產品互聯提供技術支持，實現工業網絡的無縫連接。

u智能檢測儀表：

提供對配電柜內參數的實時檢測、控制、故障診斷、數字化顯示、網絡監控的相關產品及解決方案，柜內控制系統與主回路實現隔離，具有“內部透明”和監控各回路的能力。

技術中心研發團隊：